公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼（gāng）鍛件

以下（xià）內容由本公司為您提供（gòng），今天我（wǒ）們來分（fèn）享碳鋼鍛件（jiàn）的內容，希望對大家有（yǒu）所（suǒ）幫（bāng）助（zhù）：

鍛造廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根（gēn）據鍛件圖繪（huì）製（zhì）模鍛件圖；確定變形工藝方案，主（zhǔ）要是變形工步種類及其順序（xù）；進行工步設計和相應型（xíng）槽設計（jì）；計算（suàn）和選用（yòng）原始坯（pī）料；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和（hé）熱處理工藝；確定切（qiē）邊工藝（yì）及設計切邊（biān）模具；確定鍛件清理、校正等工藝和（hé）設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛（duàn）工藝一般流程主要包括（kuò）下料、加（jiā）熱、清除氧化（huà）皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工（gōng）序。加熱後的坯料在鍛模（mó）的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件（jiàn），坯料在鍛模的每一模膛中的變形（xíng）過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模（mó）鍛（duàn）工藝（yì）過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形（xíng）狀，合理分（fèn）布坯料的體積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

如果大家有什麽（me）疑問或者（zhě）想要了解更多（duō）碳（tàn）鋼鍛件資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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以下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來（lái）分享碳鋼鍛（duàn）件的內（nèi）容（róng），希望對大家有所幫（bāng）助：

鍛（duàn）件製造（zào）過程有關的質量-製（zhì）造質量。因操作不符（fú）合（hé）規範或操作者責任（rèn）心不強，所造成的鍛件質量缺（quē）陷。

鍛件檢驗過（guò）程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件能加（jiā）工成合格的零件的前提下（xià），應盡可能保留（liú）較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛（duàn）件的外部尺寸及形位允許出現的偏差；重量偏差。

內在質量：對經過熱處（chù）理（lǐ）（注：有的鍛件雖不進行熱處（chù）理，但也有（yǒu）內在質量方麵的要（yào）求（qiú））後的鍛件（jiàn）的金相組織、強度（dù）或硬度（dù）所作的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作（zuò）的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處（chù）理等（děng）。

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以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天我（wǒ）們來分享碳鋼鍛件的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件熱處理前的檢查是鍛件成形工（gōng）序結束後，對其表（biǎo）麵（miàn）質量、外形尺寸是（shì）否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡片規定的成品的預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵（miàn）。

鍛件外觀應無裂（liè）紋，無影響熱處理質量的鏽斑（bān）、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡（jiǎn）圖應（yīng）注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔（kǒng）的形狀和位置。待熱處理件的尺寸與精度應注明加工（gōng）餘量，表（biǎo）麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度（dù）等。 檢（jiǎn）查人員按鍛件熱處理（lǐ）批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當該批（pī）抽查（chá）鍛件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經淬火前檢査合格的鍛件，應單獨存放。在淬火前檢査成品的料架上，應放入供取樣用的鍛件（折疊、裂紋廢（fèi）品不能供取樣用）1-2件，並應在此料上標示“取樣”字（zì）樣，以示區別。檢查後，應將成（chéng）品數（shù）量、可修廢品數量、廢（fèi）品數量及缺陷代（dài）號（hào）準確地填寫在隨行（háng）卡片（piàn）上，並由檢查人員簽字。

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